Автоматическая система управления
тепло-влажностной обработкой "Экон-4"
Система предназначена для автоматического управления техпроцессами тепло-влажностной обработки железобетонных изделий и ведения учета результатов работы. Количество технологических камер до 48, каждая камера имеет датчик температуры и клапан управления подачей пара или электронагреватель. Каждая группа камер имеет общую систему вентиляции.
Система работает под управлением контроллера, который обеспечивает ввод данных с датчиков, обработку данных и вывод управляющих команд на исполнительные органы, а также накопление и хранение данных о выполнении техпроцесса и всех возникающих неполадках в соответствии с заложенной в него управляющей программой. Контроллер соединен по локальной сети с управляющим компьютером.
Управляющий компьютер обеспечивает цветное графическое отображение процесса работы оборудования, позволяет оператору ввести данные техпроцессов, хранит справочник выпускаемых изделий и справочник типовых техпроцессов, подготавливает и хранит отчеты о выполненных техпроцессах и управляет контроллером.
|
 |
Для начала техпроцесса достаточно ввести для каждой камеры из справочника наименование и количество загруженных изделий и выбрать типовой техпроцесс. Далее система работает под управлением контроллера. Управляющий компьютер может быть использован для других задач или выключен.
В заданное время открывается запорно-регулирующий клапан подачи и регулирования давления пара, и открываются клапаны подачи пара в заданные по техпроцессу камеры. Температура в камерах контролируется по датчикам температуры и поддерживается системой путем регулирования подачи пара в каждую камеру.
В процессе работы производится непрерывный контроль состояния оборудования и при обнаружении отклонений параметров техпроцесса от нормы или отказов оборудования, выполняется аварийное отключение неисправной камеры. При отсутствии давления пара в магистрали или при проблемах с электропитанием производится аварийный останов системы с последующим восстановлением прерванных техпроцессов. Система управления пытается самостоятельно устранить возникшую проблему (если это возможно) и только после нескольких неудачных попыток производит отключение аварийной камеры или полный аварийный останов. Даже после полного аварийного останова, система делает определенную паузу (от нескольких минут до нескольких часов, устанавливается в параметрах системы) и вновь пытается восстановить техпроцесс.
Система регистрирует и сохраняет в памяти температуру в каждой камере, температуру, давление и расход пара,
период включения (ПВ), коды ошибок оборудования, метки времени. После завершения техпроцесса, накопленные данные передаются
в управляющий компьютер, который создает отчет о техпроцессе, и обеспечивает просмотр параметров
выполненных техпроцессов в графическом виде. Все характеристики отличаются цветом, а характеристики пара еще и толщиной линий.
Первоначально при просмотре включается автоматический масштаб для отображения всех имеющихся на характеристиках точек.
Имеется возможность изменения масштаба представления графиков с помощью соответствующих кнопок панели инструментов или мыши.
В системе предусмотрена возможность анализа состояния системы в режиме реального времени. Графики прорисовываются непосредственно во время работы и позволяют непосредственно наблюдать за ходом техпроцесса, а если техпроцесс еще не начался или уже завершен – за температурой в камерах и параметрами пара в данный момент времени.
Система построена на основе модулей I-7017, I-7050 производства фирмы ICP, являющихся интеллектуальными устройствами связи с объектом и предназначенными для промышленных условий эксплуатации. Основным управляющим элементом системы является контроллер uPAC-7186, имеющий в своем составе 512К SRAM, 512К flash ROM, последовательные порты Ethernet 10/100 Mbit, RS-232, RS-485, сторожевой таймер и часы реального времени. Контроллер работает под управлением операционной системы MiniOS.
Основные технические характеристики:
- Автоматическое управление 48 камерами по заданному для каждой камеры техпроцессу, состоящему
из следующих основных шагов:
- нагрев по заданному в техпроцессе закону увеличения температуры
- изотермическая выдержка
- охлаждение по заданному в техпроцессе закону снижения температуры
- вентилирование группы из нескольких территориально объединенных камер
- Нагрев или охлаждение ступенями, с промежуточной выдержкой, количество ступеней до 10
- Автономную работу камер при выключенном управляющем компьютере после загрузки задания техпроцессов
- Поддержание заданной в техпроцессе температуры с погрешностью не более ±2ºС
- Измерение температуры, давления и расхода пара
- Регулирование давление пара в пределах 80…500 кПа, погрешность поддержания давления ±50 кПа
- Автоматическая регистрация и сохранение в памяти параметров выполняемых техпроцессов
- Диагностика состояния оборудования
- Автоматическое восстановление техпроцессов при проблемах с подачей пара или электропитанием
- Контроль загрузки камер
- Автоматический учет расхода пара
- Создание отчетного документа и вывод его на принтер
- Хранение отчетов о выполненных техпроцессах
- Режим работы системы - круглосуточный
Основной экономический эффект от внедрения системы - снижение расхода пара за счет точного поддержания заданного техпроцесса, контроля загрузки камер и оптимизации параметров техпроцессов тепло-влажностной обработки железобетонных изделий. После внедрения системы на ЗАО "Новый завод ЖБК" г. Ярославль удельный расход пара составил 0,09 - 0,11 Гкал/куб.м. бетона
Функциональные возможности системы и аппаратно-программные решения описаны в статье "Система управления тепло-влажностной обработкой железобетонных изделий", напечатанной в журналах "Современные технологии автоматизации" и "Технологии бетонов".
Система внедрена на заводах ЖБК Волгограда, Вологды, Иркутска, Котласа, Рыбинска, Сургута, Ярославля. На систему получен патент 24575.
Вам предлагается
демо-версия программы
1,4 MB
техническое описание
0,8 MB
| Контакты |